Maintenance prédictive des installations de concassage
Les vibrations et températures des concasseurs et convoyeurs sont analysées en continu pour planifier les interventions avant la casse.
- d'indisponibilité non planifiée
- -28 %
- d'anticipation moyenne des pannes
- 3 sem.
- du diagnostic à la production
- 10 semaines
- Durée du projet
- 10 semaines
Le défi
Une casse de concasseur immobilisait une installation trois jours en moyenne, avec des camions renvoyés et des chantiers clients en attente. Les capteurs existaient sur les équipements principaux, mais personne n'avait le temps d'exploiter leurs données.
Ce que nous avons construit
Nous avons centralisé les mesures des 140 capteurs des neuf sites et entraîné, équipement par équipement, des modèles qui apprennent le fonctionnement normal et signalent les dérives. Les responsables maintenance reçoivent une alerte expliquée, avec l'historique des interventions et les pièces à prévoir, puis planifient l'arrêt au meilleur moment.
L'application
Ce que voient les équipes.
- 140 capteurs centralisés sur 9 sites
- Un modèle par équipement, qui apprend son fonctionnement normal
- Alertes expliquées : mesure en cause, tendance, gravité
- Pièces et historique proposés avec chaque alerte
- Planification des arrêts dans la GMAO
- Fonctionne avec les capteurs déjà installés
- Priorité
Concasseur C1 · vibration palier en hausse
Roulement à prévoir sous 15 jours - À traiter
Convoyeur T4 · température moteur
Tendance à surveiller - OK
Crible S2 · fonctionnement nominal
Dernière intervention il y a 42 jours
- Collecte IoT industrielle
- Modèles de détection d’anomalies
- Connecteur GMAO
- Tableau de bord web
- Hébergement cloud européen
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