Inspection visuelle automatique des pièces injectées
Des caméras en bout de ligne détectent les défauts d'aspect et écartent les pièces non conformes, avec une traçabilité complète par lot.
- de défauts livrés au client (PPM)
- ÷ 4
- des pièces contrôlées
- 100 %
- de retour sur investissement
- 7 mois
- Durée du projet
- 14 semaines
Le défi
Le contrôle d'aspect était réalisé à l'œil par des opérateurs en fin de ligne, à raison de 4 000 pièces par poste. La fatigue faisait passer des défauts, et deux réclamations d'un constructeur avaient menacé le référencement du site.
Ce que nous avons construit
Nous avons installé une station de vision sur chacune des trois lignes d'injection et entraîné un modèle de détection sur 12 000 images annotées avec les régleurs. Chaque pièce est photographiée, classée conforme ou non conforme, puis triée automatiquement. Un tableau de bord qualité affiche en temps réel le taux de défauts par moule, par équipe et par type, et alerte le régleur dès qu'une dérive apparaît.
L'application
Ce que voient les équipes.
- 100 % des pièces contrôlées, sans ralentir la cadence
- Détection des bavures, retassures, rayures et manques matière
- Tri automatique vers un bac de quarantaine
- Alerte au régleur en cas de dérive d'un moule
- Traçabilité photo par lot, exportable pour le client
- Réentraînement du modèle sur les nouveaux défauts
- Priorité
Moule M-07 · retassures en hausse
+0,8 pt sur 2 h · régleur prévenu - À traiter
Moule M-03 · bavures
Stable · 0,2 % - OK
Lot 24-1187 libéré
3 912 pièces · rapport photo joint
- Caméras industrielles
- Modèle de vision entraîné sur mesure
- Calcul embarqué en bord de ligne
- Connecteur MES
- Tableau de bord web
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